Aplicaçõescom um diâmetro superior a 50 mm,:
1Adequado para medir a pressão dos gases corrosivos e dos líquidos, compatível com aço inoxidável de 316 l
2. Utilizado em sistemas de controlo de processos para monitorizar e controlar a pressão.
3Frequentemente utilizado no sistema de refrigeração e na medição da pressão do compressor de ar.
Performance elétricacom um diâmetro superior a 50 mm,:
1Fornecimento de energia: ≤ 10 VDC
2.Tensão de saída de modo comum: 50% da entrada (típica)
3.Impedência de entrada: 4KΩ~20KΩ
4Impedância de saída:2.5KΩ~6KΩ
5Conexão elétrica: fio de alta temperatura de 100 mm, cabo de fita
| Parâmetros de desempenhocom um diâmetro superior a 50 mm,- Não. |
| Faixa de medição |
Diâmetro ((G) |
10KPa, 20KPa, 35KPa, 100KPa, 200KPa, 350KPa, 1000KPa, 2000KPa |
| Absoluto ((A) |
100KPaA, 200KPaA, 350KPaA, 700KPaA, 1000KPaA, 2000KPaA |
| Selado |
3500KPaS, 7MPaS, 10MPaS, 20MPaS, 40MPaS, 60MPaS, 100MPaS |
| |
Tipo |
Max. |
Unidade |
| Não-Linearidade |
± 0.15 |
± 0.3 |
% F.S. |
| Repetitividade |
0.05 |
0.1 |
% F.S. |
| Histerese |
0.05 |
0.1 |
% F.S. |
| Output de compensação zero |
0 ± 1 |
0 ± 2 |
mV |
| Produção em escala total |
≤ 20 KPa |
50 ± 1 |
50 ± 2 |
mV |
|
| ≥ 35 kPa |
100 ± 1 |
100 ± 2 |
mV |
|
| Temperatura de deslocamento zero. |
≤ 20 KPa |
± 1 |
± 2.5 |
% F.S. |
|
| ≥ 35 kPa |
± 0.8 |
± 15 |
% F.S. |
|
| Temperatura de escala completa. |
≤ 20 KPa |
± 1 |
± 2 |
% F.S. |
|
| ≥ 35 kPa |
± 0.8 |
± 15 |
% F.S. |
|
| Temporário compensado. |
≤ 20 KPa |
0 ~ 50 |
oC |
|
| ≥ 35 kPa |
0 ~ 70 |
oC |
|
| Temperatura de funcionamento |
-20 a 80 |
oC |
|
| Temperatura de armazenamento |
-40 ~ 125 |
oC |
|
| Sobrecarga admissível |
Tomar o valor menor entre 3 vezes a escala completa ou 120MPa |
|
|
| Pressão de explosão |
5x a escala completa |
|
|
| Estabilidade a longo prazo |
0.2 % |
F.S./ano |
|
| Material do diafragma |
316L |
|
|
| Resistência ao isolamento |
≥ 200MΩ 100VDC |
|
|
| Vibração |
Nenhuma alteração em condições de 10gRMS, de 20 Hz a 2000 Hz |
|
|
| Choque. |
100 g, 11 ms |
|
|
| Tempo de resposta |
≤ 1 ms |
|
|
| Selo de anel O |
Goma nitrílica ou goma fluorada |
|
|
| Meio de enchimento |
Óleo de silício |
|
|
| Peso |
~ 28 g |
|
|
| Os parâmetros são ensaiados nas seguintes condições: 10V @ 25oC |
|
| Esboço Construçãocom um diâmetro superior a 50 mm, |
| < 3,5 MPaS |
 |
≥ 3,5 MPaS
< 40 MPaS |
 |
| ≥ 40 MPaS |
 |
| Conexão elétrica e compensaçãocom um diâmetro superior a 50 mm, |
|
|
1Durante a montagem, deve prestar-se atenção à coordenação entre o tamanho do núcleo e a caixa do transmissor para alcançar a estanquidade necessária.
2Ao montar a caixa, certifique-se de que está alinhada verticalmente e aplique a pressão uniformemente para evitar danos à placa de compensação.
3Se o meio de medição não for compatível com o diafragma do núcleo e com o material da carcaça (316L), devem ser fornecidas instruções especiais ao efectuar o pedido.
4Evite pressionar o diafragma do sensor com as mãos ou com objetos afiados para evitar a deformação ou perfuração do diafragma e danos ao núcleo.
5Manter a porta de pressão do núcleo de pressão do medidor aberta à atmosfera para evitar que a água, o vapor de água ou os meios corrosivos entrem na câmara de pressão negativa do núcleo de pressão do medidor.
1O que é um sensor de pressão?
Um sensor de pressão é um dispositivo que mede a pressão de gases ou líquidos.Converte a pressão física num sinal elétrico que pode ser lido e processado por sistemas de controlo ou equipamento de monitorização.
2Como funciona um sensor de pressão?
Os sensores de pressão operam utilizando diferentes tecnologias, tais como elementos piezoresistivos, capacitivos ou piezoelétricos, para detectar alterações de pressão.Causa uma alteração nas propriedades físicas do elemento de detecção, que é então convertido num sinal elétrico proporcional à pressão.
3Quais são os tipos de sensores de pressão?
Sensores de pressão piezorresistivos: usar o efeito piezorresistivo em materiais como o silício para medir a pressão.
Sensores de pressão capacitivos: medem as alterações de capacitância causadas pela deformação de um diafragma sob pressão.
Sensores de pressão piezoelétricos: utilizam materiais que geram uma carga elétrica em resposta ao esforço mecânico aplicado.
Sensores ópticos de pressão: Utilizam a modulação da luz para medir as alterações de pressão.
Sensores de pressão por ressonância: Medem a pressão através da detecção de alterações na frequência de ressonância de um elemento de detecção.
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